在此，总结撕碎机在生产过程中常见的七种故障的原因及解决办法，以供参考。
1、主机电流上升，机温上升，风机电流下降产生原因：给料量过，风道被粉碎物堵塞，管道排气不畅，循环气流发热，使主机电流、机温升，风机电流下降。
排除方法：
（1）减少进料量，清除风道积粉；
（2）开余风管阀门，进机物料湿度控制在6以下。

2、产品粒度过粗或过细产生原因：
（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用；
（2）风机风量不适当。
排除方法：
（1）换叶片并适当关小风机，迸风量能解决过粗现象；
（2）过细应该提进口风量。

3、风机振动产生原因：
（1）风叶上积粉或磨损不平衡；
（2）地脚螺栓松动。
排除方法：
（1）清楚叶片积粉或换叶片；
（2）拧紧地脚螺栓。

4、主机噪音并有较振动产生原因：
（1）进料量小或主机与传动装置不同轴，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动；
（2）料硬冲击，或无料层；
（3）转轴失圆变形严重。
排除方法：
（1）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙；
（2）减少进料粒度；
（3）换转轴。

5、传动装置和分析机油箱发热产生原因：机油粘度油厚，螺纹泵油打不上去，使上部轴承缺油。
排除方法：

（1）检查机油的牌号和粘度是否和要求相符；
（2）检查分析机运转方向。